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      黑龙江大口径pe管管件

      2019-10-04
      黑龙江大口径pe管管件

      传统管材在埋地铺设前一般都要进行防腐处理,即使在中性无腐蚀性土壤中,平均使用寿命也仅为10年,而燃油复合管外层为HDPE结构,其对回填料重量以及动态交通负荷具有可抗力,使用寿命达到30年以上。由于其令人震撼的TI额定温度,EN标准UPP管材在-40℃到50℃的操作温度范围内工作,几乎零渗透,并其爆破压力超过40个标准大气压(bar),从而保持了极高级别的安全性。外层高密度聚乙烯耐腐蚀,耐多种化学介质,具有无电化学腐蚀性,永不生锈,不需要任何额外防腐措施。相比金属管道,能大大降低防腐费用,减少了因管道腐蚀带来的安全隐患。采用多层热塑挤出工艺,保证了管材的强度和耐用性,具有出色的抗曲裂性,纯净的EVOH内衬强度高于尼龙。半柔性的管道结构,使安装更加容易。可根据现场情况,柔性弯曲,蛇形铺设。延展性强,消除了热胀冷缩因素的影响。能承受7000N的拉力,有效防止因地面沉降导致的油品泄漏事件。由于加油站埋地热塑性塑料复合管道内壁的EVOH层的存在,导电层电阻小于104Ω,不宜带静电,有较强的导静电性,使电荷聚集少且自然耗散(放电能量Z高为0.10MJ),不会在引燃区产生足够的放电能量(0.25MJ),不存在火花放电危险。因此在使用过程中,与其他材料相比,更加能满足加油站埋地热塑性塑料复合管道在导静电能力的要求。

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      管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件,对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。5.2.2 焊接准备1.检查焊接机状况是否满足工作要求,检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。2.检查机电线路连接是否正确、可靠。3.检查液压箱内液压油是否充足。4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。5.加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。6.铣刀和油泵开关是否正常等。5.2.3 连接部位端部铣平和同轴度校对1.用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内,使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短,通常为 25~30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。2.置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm ,通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度

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      钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体,以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中,因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点,而又保持了钢管和塑料管各自的优点。钢丝网骨架聚乙烯复合管,采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能。同时,该复合管具有优良的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠地连接在一起。

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      增强用钢丝为高强度镀层钢丝,缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后,经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆,保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。 包覆在高强度钢丝外的包覆层,是一种高性能粘接材料,属于HDPE改性材料,与HDPE在加热条件下能熔融为一体,同时,其极性键与钢有极强的粘接性能(200N/25mm,ASTMD903)。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品,已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE界面物质广泛运用。 由于这种管材有效地解决了钢——PE界面问题,因此,这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝复合管材Z大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子,塑料只是机械地将钢丝包覆在其中,存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙,当管材端口封口不好或管材开口封口不好时,会引起层间窜水,致使管材低内压破坏。 正是由于钢——PE界面问题的解决,使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。比如:原来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠;在管材壁上开口分支由很困难变得较容易;管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。

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      (1) 为节约设备成本,使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊,如焊机拖动压力过大、冷却时间过短;(2) 使用焊接性能不合格的全自动焊机;(3) 由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同,热熔焊机的参数设置未与管材特性一致;(4) 使用不相匹配的管材进行焊接,如PE80与PE100的材料对接焊黑龙江大口径;(5) 施工人员为赶工期,在潮湿等恶劣天气条件下施工;(6) 焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架,对口质量不符合要求;(7) 焊机操作人员未经专业培训无证上岗。PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。产生原因大致有六点:(1) 电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”,强行拼装造成接口间隙不均匀,接口熔接面积减少;pe管管件(2) 电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家,管材与附属器件存在兼容问题;(3) 未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀,致使PE管端口部分产生不圆度,致使接口配合间隙不均匀,产生虚焊;(4) 在融合过程和冷却时间内移动连接件;(5) 为赶时间,冷却过程未在自然状态下进行,淋水或强制风冷;(6) 管材插入电熔管件长度不足,可能造成脱焊。

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